摘要
在制造業(yè)原材料管理領域，高效、精準的管理模式是企業(yè)降本增效的關鍵。東集AUTOID UTouch 2 RFID 手持盤點設備憑借其出色的性能，在原材料管理的多個環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要作用，為解決制造業(yè)原材料管理的痛點提供了有力支持。
一、制造業(yè)原材料管理現(xiàn)狀與痛點
制造業(yè)原材料管理涵蓋入庫、盤點、調(diào)撥等多個關鍵環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)管理模式下，企業(yè)普遍面臨著明顯痛點：
1、庫存數(shù)據(jù)滯后，無法實時反映原材料的實際庫存情況，導致生產(chǎn)計劃制定缺乏準確的數(shù)據(jù)支撐。
2、原材料流轉過程不透明，難以追蹤其具體流向和狀態(tài)，增加了管理難度和風險
3、人工盤點誤差率較高，不僅影響數(shù)據(jù)的準確性，還耗費大量的人力和時間。
二、制造業(yè)原材料管理中RFID 設備的應用難點
RFID 技術在制造業(yè)原材料管理中的應用，雖能帶來便利，但也面臨一些難點：
1、大型倉庫對 RFID 標簽的遠距離讀取需求較高，普通設備難以滿足大范圍、快速識別的要求。
2、金屬、化工原料等特殊材質(zhì)的原材料會對射頻信號產(chǎn)生干擾，影響標簽讀取的準確性和穩(wěn)定性。
3、原材料管理涉及多個環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)需要實時同步，而傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸方式難以實現(xiàn)高效、及時的同步，容易造成信息孤島。
三、東集AUTOID UTouch 2 RFID手持機的場景化解決方案
東集AUTOID UTouch 2 RFID手持盤點設備針對制造業(yè)原材料管理的特點，提供了一系列場景化解決方案，有效應對了上述難點：
1、批量入庫：該設備具備 20 米的超遠識別距離，大幅提升了入庫效率，可使入庫效率提升 60%。
2、動態(tài)盤點：擁有1300 次 / 秒的群讀能力，實現(xiàn)了 “行走中盤點”，無需停止移動即可完成盤點工作，極大地節(jié)省了盤點時間。
3、數(shù)據(jù)閉環(huán)：采用 Wi-Fi6 技術，能夠?qū)崟r將數(shù)據(jù)同步至 ERP/MES 系統(tǒng)，確保各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的一致性和及時性。
東集 AUTOID UTouch 2 RFID 手持終端具有場景化參數(shù)配置功能，制造業(yè)用戶可根據(jù)金屬原料區(qū)、化工品倉庫等不同環(huán)境，快速切換工作模式，適應復雜的工業(yè)場景。這一特性充分驗證了其在制造業(yè)原材料管理中的實用價值，也展現(xiàn)了該設備與原材料管理需求的高度適配性，為制造業(yè)企業(yè)提升原材料管理水平提供了可靠的技術支持。
多年來，東集一直專注于RFID讀寫器、手持終端PDA、工業(yè)掃碼槍、固定式讀碼器等產(chǎn)品的研發(fā)，結合工業(yè)級4G/5G終端領域的豐富設計經(jīng)驗，憑借強可靠的產(chǎn)品力和高效的服務力，我們的產(chǎn)品已被廣泛應用于生產(chǎn)制造、零售電商、物流快遞、醫(yī)療衛(wèi)生及公共事業(yè)。
