摘要
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)制造企業(yè)發(fā)生了深刻的變化。智慧工廠并不是簡單的生產(chǎn)自動化，而是要依托信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，生產(chǎn)制造與管理結(jié)合，實(shí)現(xiàn)管理自動化，辦公協(xié)同化，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。
目前大多數(shù)制造企業(yè)的現(xiàn)狀是，制造加工廠生產(chǎn)車間設(shè)備越來越高效，淘汰之前落后的生產(chǎn)設(shè)備，但是員工的能力并沒有顯著提升，廠區(qū)內(nèi)部運(yùn)營內(nèi)容依舊通過純手動記錄來記錄。跟蹤生產(chǎn)過程不僅消耗了大量的人力。效率不高，而且容易出錯，無法滿足制造業(yè)智能快速發(fā)展的需要。
針對企業(yè)的狀況，在生產(chǎn)管理中引入東集手持終端PDA設(shè)備數(shù)字化設(shè)備，借助AUTOID 10，進(jìn)行信息采集與傳輸功能，可及時(shí)掌握當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度、倉庫儲存情況等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的來源可追、去向可查，通過對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)質(zhì)量的把控，保障生產(chǎn)流程的高效有序進(jìn)行。
1.生產(chǎn)調(diào)度:車間現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際需要使用AUTOID 10手持終端PDA發(fā)布任務(wù)，其他操作人員看到AUTOID 10發(fā)布了新指令，按照規(guī)范流程進(jìn)行操作。
2.倉庫盤點(diǎn)：利用AUTOID 10手持終端PDA進(jìn)行掃描識別功能，數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)庫自動比對，如果出現(xiàn)錯誤信息會高亮模式顯示，相比人工盤點(diǎn)的方式，AUTOID10盤點(diǎn)大大提高了檢查效率和準(zhǔn)確性。
3.監(jiān)督統(tǒng)計(jì)：質(zhì)檢流程中，使用AUTOID 10手持終端PDA掃描貨品上的條碼，工作人員可以隨時(shí)對產(chǎn)品的詳細(xì)信息進(jìn)行抽樣檢查、驗(yàn)證、登記、保留證據(jù)等，實(shí)現(xiàn)移動數(shù)字化、智能辦公。
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