摘要
傳統(tǒng)制造企業(yè)，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理混亂、來(lái)料交接不清楚，通知下發(fā)不及時(shí)，各種數(shù)據(jù)報(bào)表采用紙質(zhì)記錄容易污損丟失等問(wèn)題。如何解決這些問(wèn)題，提高工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率？我們來(lái)講一下如何借助手持終端PDA設(shè)備，對(duì)工廠(chǎng)各環(huán)節(jié)流程形成規(guī)范，通過(guò)數(shù)字化技術(shù)，打造新時(shí)代的智慧工廠(chǎng)。
來(lái)料管理
當(dāng)物料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)時(shí)，使用AUTOID 10手持終端PDA掃描來(lái)料條碼并記錄來(lái)料信息，上傳至后臺(tái)作為記錄，完成入庫(kù)之后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成來(lái)料清單，送貨與收貨人員只需要在AUTOID 10手持終端PDA上進(jìn)行確認(rèn)即可，實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程無(wú)紙化操作。
質(zhì)量檢測(cè)
貨品出廠(chǎng)前最后一道工序就是質(zhì)量檢測(cè)，通常情況下要對(duì)產(chǎn)品外觀(guān)以及性能檢測(cè)并形成質(zhì)檢報(bào)告，人工檢測(cè)效率慢，有遺漏的風(fēng)險(xiǎn)，而使用AUTOID 10手持終端PDA進(jìn)行掃描質(zhì)檢數(shù)據(jù)記錄更為高效，只需要掃描產(chǎn)品條碼，并將測(cè)試儀器反饋的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，系統(tǒng)則會(huì)自動(dòng)生成質(zhì)檢報(bào)告，對(duì)于有問(wèn)題的產(chǎn)品還能進(jìn)行拍照反饋，方便維修人員快速找到產(chǎn)品問(wèn)題。
倉(cāng)儲(chǔ)管理
使用AUTOID 10手持終端PDA掃描商品條碼進(jìn)行入庫(kù)登記，可以快速完成入庫(kù)交接工作。倉(cāng)庫(kù)需要盤(pán)點(diǎn)時(shí)掃描貨物條碼快速方便地清點(diǎn)貨物，系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)，相比人工盤(pán)點(diǎn)的方式，大大提高了檢查效率和準(zhǔn)確性。
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